OMK-Ex20G Attuatore Elettrico Antisplosione

Attuatore elettrico anti-esplosione OMK-Ex20G

Tipo di parametro di prestazione

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Potenza del motore

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Corrente nominale

3.57A

0.65A

0.37A

0.15A

4.62A

0.65A

0.37A

0.15A

5.13A

1.12A

0.57A

0.29A

5.13A

1.18A

0.60A

0.29A

Tempo/torque standard

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Tempo/torque opzionale

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Angolo di rotazione

Regolabile da 0 a 90°

Peso totale (kg)

10.0Kg

10.0Kg

10.5Kg

10.5Kg

Resistenza di isolamento a freddo (MΩ)

AC

Marca: OMKEE (Wuhan Omkee)

Certificazioni: ISO9001:2008 | Norma CE | Ex db IIB T4 Gb | Protezione contro l'ingresso IP68

Progettato per alta affidabilità: L'attuatore elettrico anti-esplosione a giro di quarto della serie OMK è riconosciuto per la sua struttura estremamente compatta, facilità di installazione, artigianato eccezionale e affidabilità sul campo premium. È progettato per funzionare in modo stabile nelle condizioni industriali più severe e servire come alternativa premium affidabile alle marche importate di fascia alta.

[1] Campi di applicazione industriale

Gli attuatori elettrici anti-esplosione OMKEE sono ampiamente integrati nei sistemi di controllo del flusso automatizzati e critici per la sicurezza in industrie internazionali:

• Petrolio e gas / Processi chimici: Raffinerie, impianti petrochimici e tubazioni di fluidi pericolosi.

• Generazione di energia: Centrale idroelettrica e impianti di energia termica.

• Servizi idrici e infrastruttura: Trattamento delle acque reflue industriali, purificazione dell'acqua, drenaggio e irrigazione agricola a motorizzazione.

• Metallurgia pesante: Produzione di ferro e acciaio, fusione metallurgica e linee di colata.

• Produzione specializzata: Cartiere, sintesi farmaceutica, trasformazione alimentare e bevande.

• Marina e automazione: Ingegneria marina, costruzione navale e sistemi di automazione di edifici commerciali.

[2] Caratteristiche dei componenti premium

• Alloggiamento robusto ADC12: L'alloggiamento è realizzato in alluminio coulato ADC12 premium, sottoposto a rigoroso invecchiamento artificiale, sabbiatura e rivestimento a polvere elettrostatico ad alta adesione. Lo spessore del rivestimento supera i 0.2 mm e presenta una resistenza alla temperatura impressionante di oltre 150°C.

• Meccanismo di ingranaggio a vite ad alto torque: L'ingranaggio a vite di rame è forgato da un blocco di lega di alluminio-bronzo a proporzione personalizzata e lavorato con CNC con tolleranze precise. Sia l'albero di uscita che la vite sono realizzati in acciaio leggero 40Cr robusto, completamente trattato termicamente (tempreato e riscaldo) e finito con un rivestimento a ossido nero per una superior resistenza alla corrosione. L'albero di uscita e l'ingranaggio a vite utilizzano una robusta connessione a splini, prevenendo i difetti comuni di torsione o rottura visti nelle strutture ad albero monoblocco integrato.

• Cassa di riduzione temperata con precisione: Tutti gli ingranaggi di riduzione sono lavorati con precisione da acciaio tempreato di alta qualità, vantando alta accuratezza, eccezionale capacità di carico, basso rumore di funzionamento, limiti elevati di fatica e superior resistenza all'usura. Entrambi gli estremi degli alberi degli ingranaggi sono fermamente tenuti da cuscinetti a sfera a scanalatura profonda di precisione per ammortizzare gli impatti operativi massivi. La cassa di riduzione è coulata in alluminio ADC12 per un'integrità strutturale premium.

• Motore DC industriale: Adattato specificamente per cicli di servizio industriale complessi e configurazioni di sito impegnative. Il motore è progettato per gestire 1.3x a 1.5x il suo torque nominale. Parametri critici come l'aumento di temperatura, l'inerzia rotazionale e la resistenza dielettrica sono meticolosamente ottimizzati e testati in laboratorio per garantire avviamenti continui e frequenti in condizioni di carico pieno o sovraccarico.

• Cuscinetti a basso rumore di grado P6: Tutti i cuscinetti interni presentano clearance stretto, basso rumore e alta precisione, soddisfando rigorosamente lo standard a basso rumore EMQ (ZV2) e il grado di precisione P6. Ciò è ottenuto attraverso texture ultra-smooth delle piste e delle sfere, linee guida rigorose di sfericità e configurazioni di gabbia altamente ottimizzate.

• Dispositivo di limite di corsa proprietario: Presenta un dispositivo di controllo di corsa altamente affidabile, sviluppato indipendentemente. I limiti di corsa di apertura e chiusura sono regolati rapidamente e accuratamente tramite un "Albero di regolazione" montato in alto, semplificando significativamente la commissioning sul campo.

• Sigillatura e lubrificazione premium: L'attuatore utilizza sigilli oleosi TC a scheletro a doppio labbro importati autentici German Obos (欧博斯) e anelli O premium per un'eccezionale isolamento dall'acqua e dalla polvere. L'interno è pre-lubrificato per tutta la vita con grasso industriale Mobil importato autentico.

[3] Layout ingegneristico e garanzia di qualità (QA) al 100%

• Simulazione digitale UG: Tutti i componenti sono progettati da specialisti con oltre 10 anni di esperienza in automazione di valvole. I progetti sono validati tramite modellazione dettagliata 2D/3D e simulazione software UG prima dell'esecuzione della coulatura dello stampo.

• Lavorazione CNC di precisione a 4 assi: Alloggiamenti e pezzi strutturali vitali sono processati su centri di lavorazione a 4 assi di alta precisione importati utilizzando fisse pneumatiche ad alta efficienza per ottenere tolleranze geometriche strette.

• Macchina di misurazione coordinata (CMM): Le dimensioni post-lavorazione sono completamente verificate tramite test CMM di alta precisione per allinearsi perfettamente con le tolleranze ingegneristiche target.

• Protocollo di test factory a 5 stadi (ispezionato al 100% prima della consegna):

  1. Verifica del torque: Ogni unità completata è testata per il torque in condizioni di tensione nominale e negativa per verificare un margine di sicurezza di torque stabile di 1.3x.

  2. Test dielettrico/isolamento: Ogni unità è sottoposta a un test di isolamento ad alta tensione di 1500V per 1 minuto sui conduttori del motore senza alcun traccia di rottura dell'isolamento.

  3. Test di carico in batch: Il campionamento regolare in batch sottopone gli attuatori a test di funzionamento a carico pieno continuo per 48 ore per verificare l'estrema resistenza operativa.

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