OMK-Ex20D Attuatore Elettrico Antisplosione

Attuatore elettrico anti-esplosione OMK-Ex20D

Tipo di parametro di prestazione

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Potenza del motore

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Corrente nominale

3.57A

0.65A

0.37A

0.15A

4.62A

0.65A

0.37A

0.15A

5.13A

1.12A

0.57A

0.29A

5.13A

1.18A

0.60A

0.29A

Tempo/torque standard

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Tempo/torque opzionale

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Angolo di rotazione

Regolabile da 0 a 90°

Peso totale (kg)

10.0Kg

10.0Kg

10.5Kg

10.5Kg

Resistenza di isolamento a freddo (MΩ)

AC

1. Panoramica del prodotto e caratteristiche chiave

Gli attuatori elettrici della serie OMK rappresentano l'apice dell'automazione delle valvole industriali, caratterizzati da una struttura compattissima, un'installazione sul posto semplificata, una qualità di costruzione elite e un'affidabilità operativa incomparabile. Specificamente progettata per applicazioni critiche in atmosfere pericolose e volatili, la configurazione OMK-Ex20D incorpora un sistema di doppio feedback altamente versatile, che combina l'uscita di resistenza continua con segnali di commutazione passivi indipendenti di apertura e chiusura totale per adattarsi all'integrazione di alto livello con DCS o PLC.

2. Ampli campi di applicazione

I prodotti OMK sono ampiamente utilizzati in diversi settori di automazione industriale, tra cui:

• Energia e risorse naturali: Petrolio e petrochimica, distribuzione di petrolio e gas, generazione di energia (centrali idroelettriche e termoelettriche).

• Industrie pesanti: Metallurgia, acciaierie, ingegneria marina e costruzione navale.

• Produzione di processi: Processi chimici, produzione di carta e pasta di legno, farmaceutica, elaborazione alimentare e bevande.

• Infrastruttura: Trattamento delle acque municipali, irrigazione elettrica agricola e automazione di edifici intelligenti.

3. Ingegneria di componenti premium e vantaggi tecnici

• Doppio feedback di posizione del segnale (potenziometro e commutatori passivi): Offre la massima versatilità di controllo trasmettendo un feedback di resistenza continua proporzionale alla corsa esatta della valvola, mentre contemporaneamente emette un insieme indipendente di segnali di contatto secco (passivo) alle soglie limite esatte di apertura e chiusura totale.

• Potenziometro di feedback ad alta precisione: Integra un autentico potenciometro in plastica conduttiva giapponese "Sakae" per un'eccezionale linearità e una vita operativa estesa. Presenta una resistenza nominale di 0-1000 Ohm (1K Ω) o opzionale 500 Ohm, una tolleranza di resistenza totale di ±15%, linearità indipendente di L±0.5%, corsa meccanica di 360° e corsa elettrica di 355°±5°. L'assemblaggio utilizza un meccanismo personalizzato di eliminazione del gioco di retroazione a molla, che neutralizza completamente il gioco di retroazione del trenino di ingranaggi, riduce l'isteresi meccanica, stabilizza il campionamento dati in tempo reale continuo e massimizza l'allineamento preciso della posizione.

• Custodia esterna robusta: Prodotta in alluminio fuso a pressione ADC12 premium. Subisce invecchiamento artificiale, sabbiatura e un avanzato processo di rivestimento in polvere elettrostatica. Lo strato di polvere protettivo supera i 0.2mm di spessore, garantendo una elevata stabilità termica (testata fino a oltre 150°C) e un'eccezionale resistenza chimica e meteorologica.

• Trasmissione robusta a vite senza fine: L'ingranaggio a vite senza fine in rame è forgiato su misura da un lega di bronzo d'alluminio di alta qualità basata su rapporti ingegneristici rigorosi. Sia l'albero di uscita che la vite senza fine sono realizzati in acciaio leggero 40Cr che subisce un trattamento termico specializzato e una finitura antiruggine con ossido nero. L'albero di uscita si collega all'ingranaggio a vite senza fine tramite un giunto a splini altamente affidabile, eliminando efficacemente il rischio di torsione o rottura strutturale comune nei componenti saldati monoblocco.

• Cassa di riduzione ad alta precisione: Tutti gli ingranaggi di riduzione di velocità sono lavorati con precisione da acciaio temperato e riscaldo di alta qualità. Offrono alta precisione, enorme capacità di carico, rumore operativo ultrabasso, resistenza superiore alla fatica e resilienza all'usura a lungo termine. Entrambi gli estremi dei trenini di ingranaggi di riduzione sono stabilizzati da cuscinetti a sfera a canale profondo ad alta precisione per limitare le vibrazioni degli ingranaggi e assorbire efficacemente i forti shock di carico. La cassa della cassa di ingranaggi è fusa a pressione in lega di alluminio ADC12 per migliorare la stabilità complessiva della trasmissione.

• Motore personalizzato robusto: Costruito specificamente per affrontare le tensioni fluttuanti del campo industriale e le necessità di modulazione ad alta frequenza. I motori sono avvolti su misura per fornire 1.3x a 1.5x il torque di uscita nominale. Parametri cruciali come l'aumento di temperatura, l'inerzia rotazionale e la resistenza alla rottura dell'isolamento sono strettamente ottimizzati e convalidati attraverso estesi test di laboratorio, consentendo avviamenti frequenti continui in condizioni di carico massimo o sovraccarico temporaneo.

• Cuscinetti ad alta precisione: Tutti i componenti rotanti funzionano su cuscinetti specializzati a basso gioco e basso rumore che soddisfano lo rigoroso standard EMQ (ZV2) con una classificazione di precisione di P6. Le piste micro-lavigate e la precisione della sfericità delle palline sopprimono le vibrazioni fisiche.

• Controllo avanzato della corsa: Presenta un assieme di controllo della corsa esclusivo e brevettato sviluppato internamente. Gli operatori possono regolare e calibrare facilmente i limiti angolari tramite un "albero di regolazione" accessibile sulla copertura superiore, rendendo la commissioning sul posto significativamente più semplice e precisa.

• Garniture oleose e anelli O: Integrati con garniture oleose scheletriche TC a doppio labbro importate premium tedesche "OBOUS" e anelli O in gomma sintetica ad alta durabilità per prevenire l'ingresso di fluidi e la perdita di lubrificante.

• Lubrificazione premium: Riempita in fabbrica con grasso industriale premium pesante importato Mobil™, mantenendo viscosità stabile e resistenza termica attraverso cicli prolungati senza manutenzione.

4. Eccellenza nella produzione e controllo qualità (QC) rigoroso

Ogni componente della gamma OMK è progettato da ingegneri meccanici senior con oltre 10 anni di esperienza specializzata nel campo. Utilizzando la modellazione CAD 3D/2D completa e le simulazioni cinematiche comprehensive del software Siemens UG (NX), i rischi strutturali sono eliminati prima della creazione dello stampo per fonderia.

La lavorazione è eseguita utilizzando centri di lavorazione CNC a 4 assi importati ad alta precisione equipaggiati con fisse pneumatiche ad alto rendimento per mantenere un perfetto allineamento assiale. Dopo la lavorazione, le parti subiscono rigorose ispezioni dimensionali con macchina di misurazione a coordinate (CMM) per soddisfare le tolleranze geometriche strette.

Prima di lasciare la fabbrica, 100% delle unità devono superare 4 fasi di test severe:

1. Profilazione del margine di torque: Ogni attuatore subisce la profilazione completa del torque sia ai limiti di tensione di alimentazione nominale che negativi