OMK-Ex20C Attuatore Elettrico Antiesplosivo

Attuatore elettrico antiesplosione OMK-Ex20C

Tipo di parametro di prestazione

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

DC24V

AC110V

AC220V

AC380V

Potenza del motore

35W

40W

40W

30W

50W

40W

40W

30W

70W

90W

90W

40W

70W

90W

90W

40W

Corrente nominale

3.57A

0.65A

0.37A

0.15A

4.62A

0.65A

0.37A

0.15A

5.13A

1.12A

0.57A

0.29A

5.13A

1.18A

0.60A

0.29A

Tempo/torque standard

25S/200NM

30S/300NM

30S/400NM

45S/600NM

Tempo/torque opzionale

15S/100NM

6S/80NM

15S/200NM

60S/400NM

Angolo di rotazione

Regolabile da 0 a 90°

Peso totale (kg)

10.0Kg

10.0Kg

10.5Kg

10.5Kg

Resistenza di isolamento a freddo (MΩ)

AC

1. Panoramica del prodotto e caratteristiche chiave

Gli attuatori elettrici della serie OMK sono unità elite di automazione valvolare industriale riconosciute a livello globale per il loro design architettonico altamente compatto, facilità di installazione sul posto, qualità eccezionale e affidabilità ad alto carico. Progettato specificamente per ambienti pericolosi e volatili che richiedono dati posizionali in tempo reale, l'OMK-Ex20C integra un ciclo di feedback continuo ad alta precisione per fornire la segnalazione in tempo reale della corsa precisa della valvola.

2. Ampi campi di applicazione

I prodotti OMK sono ampiamente utilizzati in diversi settori di automazione industriale, tra cui:

• Energia e risorse naturali: Petrolio e petrochimica, distribuzione di petrolio e gas, generazione di energia (centrali idroelettriche e termiche).

• Industrie pesanti: Metallurgia, acciaierie, ingegneria navale e costruzione navale.

• Produzione di processo: Processi chimici, produzione di carta e pasta di legno, farmaceutica, trasformazione alimentare e bevande.

• Infrastruttura: Trattamento dell'acqua municipale, irrigazione idraulica agricola e automazione di edifici intelligenti.

3. Ingegneria di componenti premium e vantaggi tecnici

• Potenziometro di feedback ad alta precisione: Dotato di un potentiometro in plastica conduttiva originale importato giapponese "Sakae" per un'accuratezza di posizionamento premium e una durata estesa. Presenta una resistenza nominale di 0-1000 Ohm (1K Ω) o opzionale 500 Ohm, tolleranza della resistenza totale di ±15%, linearità indipendente di L±0.5%, corsa meccanica di 360° e corsa elettrica di 355°±5°. L'assemblaggio del potentiometro integra un unico meccanismo di eliminazione del gioco con molla, che neutralizza perfettamente il gioco dell'ingranaggio, minimizza significativamente l'isteresi, garantisce un campionamento continuo e senza soluzione di continuità dei dati in tempo reale e migliora radicalmente l'accuratezza di targeting.

• Carcassa esterna ad alto carico: Prodotta in alluminio fuso ADC12 premium. Subisce invecchiamento artificiale, sabbiatura e un avanzato processo di rivestimento con polvere elettrostatica. Lo strato di polvere protettivo supera i 0.2mm di spessore, garantendo alta stabilità termica (testata fino a 150°C+) e eccellente resistenza chimica e meteorologica.

• Trasmissione ad ingranaggio a vite robusta: L'ingranaggio a vite di rame è forgato su misura da una lega di bronzo d'alluminio di alta qualità basata su rigorosi rapporti ingegneristici. Sia l'albero di uscita che la vite a spirale sono realizzati in acciaio legato 40Cr che subisce un trattamento termico specializzato e una finitura antiruggine con ossido nero. L'albero di uscita si collega all'ingranaggio a vite tramite un giunto a splini altamente affidabile, eliminando efficacemente il rischio di torsione o rottura strutturale comune nei componenti saldati monoblocco.

• Cassa di riduzione ad alta precisione: Tutti gli ingranaggi di riduzione di velocità sono macinati con precisione da acciaio temprato e riscaldo di alta qualità. Offrono alta precisione, immensa capacità di carico, rumore di funzionamento ultrabasso, resistenza alla fatica superiore e resilienza all'usura a lungo termine. Entrambi gli estremi dei treni di ingranaggi di riduzione sono stabilizzati da cuscinetti a sfera a scanalatura profonda ad alta precisione per limitare le vibrazioni dell'ingranaggio e assorbire efficacemente i forti shock di carico. La carcassa della cassa di ingranaggi è fusa in lega di alluminio ADC12 per migliorare la stabilità complessiva della trasmissione.

• Motore personalizzato ad alto carico: Realizzato specificamente per affrontare le tensioni fluttuanti del campo industriale e le necessità di modulazione ad alta frequenza. I motori sono avvolti su misura per fornire 1.3x a 1.5x il torque di uscita nominale. Parametri cruciali come l'aumento di temperatura, l'inerzia rotazionale e la resistenza alla rottura dell'isolamento sono strettamente ottimizzati e convalidati attraverso estesi test di laboratorio, consentendo avviamenti frequenti continui in condizioni di carico massimo o sovraccarico temporaneo.

• Cuscinetti ad alta precisione: Tutti i componenti rotanti funzionano su cuscinetti specializzati a basso gioco e basso rumore che soddisfano lo rigoroso standard EMQ (ZV2) con una classificazione di precisione di P6. Le corsie micro-levigate e la precisione della sfericità delle palline sopprimono le vibrazioni fisiche.

• Controllo della corsa avanzato: Caratterizzato da un assembly di controllo della corsa esclusivo e brevettato sviluppato internamente. Gli operatori possono regolare e calibrare facilmente i limiti angolari tramite un "albero di regolazione" accessibile sulla copertura superiore, rendendo la commissioning sul posto significativamente più semplice e precisa.

• Oli e anelli O: Integrato con guarnizioni oleose a scheletro a doppio labbro "OBOUS" tedesche importate premium e anelli O in gomma sintetica ad alta durabilità per prevenire l'ingresso di fluidi e la perdita di lubrificante.

• Lubrificazione premium: Riempito in fabbrica con grasso industriale premium Mobil™ importato, mantenendo viscosità stabile e resistenza termica attraverso cicli estesi senza manutenzione.

4. Eccellenza nella produzione e controllo di qualità (QC) rigoroso

Ogni componente della gamma OMK è progettato da ingegneri meccanici senior con oltre 10 anni di esperienza specializzata nel campo. Utilizzando modellazione CAD 3D/2D completa e simulazioni cinematiche comprehensive con software Siemens UG (NX), i rischi strutturali sono eliminati prima della creazione dello stampo per fonderia.

La lavorazione è eseguita utilizzando centri di lavorazione CNC a 4 assi importati ad alta precisione equipaggiati con fissaggi pneumatici ad alto flusso per mantenere un perfetto allineamento assiale. Dopo la lavorazione, le parti sottopongono rigorose ispezioni dimensionali con CMM (Coordinate Measuring Machine) per soddisfare tolleranze geometriche strette.

Prima di lasciare la fabbrica, 100% delle unità devono superare 4 fasi di test severe:

1. Profilazione del margine di torque: Ogni attuatore subisce una profilazione completa del torque sia ai limiti di tensione di alimentazione nominale che negativi per verificare un margine di sicurezza minimo di 1.3 volte la capacità di torque nominale.

2. Test di resistenza dielettrica: Testato a un benchmark di tensione ad alta potenziale di 1500V attraverso qualsiasi fase di potenza del motore per 1 minuto intero per garantire zero rottura dell'integrità dell'isolamento.